滾筒包膠膠板不粘的話，應(yīng)該是2個方面的原因：膠水選擇不當或者施工操作不當。膠水選擇不當說明企業(yè)施工的時候所選擇膠水的粘接性能或者環(huán)境適應(yīng)能力較差，導致滾筒在開機之后，達不到輸送系統(tǒng)要求，而出現(xiàn)脫落等狀況的發(fā)生。冷硫化滾筒包膠膠水SC2002，是一款雙組份的膠水，膠水與固化劑配套使用，硬化之后粘接力在10000cps，與熱硫化膠水粘接力同級，而且膠水配套使用膠板的粘接面含有半硫化層，能夠與膠水產(chǎn)生化學反應(yīng)，粘接力進一步提升，不會擔心出現(xiàn)開膠等現(xiàn)象發(fā)生

　　滾筒包膠表面的處理方案：

　　一、由于在金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它污染物，影響膠粘劑的濕潤。因此為了提升粘接強度，用機械、物理、化學等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好浸潤，粘接，而且能夠提升接頭的長時間性和使用壽命。經(jīng)過表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高面積的被粘表面。

　　二、常用的表面處理方法主要有：脫脂處理、機械處理和化學處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：

　　1、滾筒表面和面料的種類；

　　2、污染物的種類，如動物油、植物油、礦物油、潤滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；

　　3、污染物的物理特性，如污染程度、緊密或疏松程度；

　　1、工作環(huán)境和條件。

　　三、用機械打磨、噴砂處理的方法清理表面不利于膠接的無機物，給表面提供適當?shù)拇植诙龋黾诱辰用娣e，改進膠粘劑對被粘物表面的浸潤性，改進粘附性能。

　　四、通常，金屬面滾筒的表面處理，可采用鋼絲刷，砂輪機或砂紙等刷去表面松散的氧化層，也可采用化學處理方法進行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可采用手提式砂輪機或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時，應(yīng)采用手提式電動鋼絲輪機打毛。

　　五、打毛處理后的表面，均使用清洗劑（如丙酮、無水乙醇、三氯乙烯）清理表面污物。清洗后改成要有需要的晾干時間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強度。

　　六、然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地不慢涂上一層PR-200金屬底漆，以防止再次污染，延長已處理好金屬的存放期，而且還有利于膠粘劑對表面的濕潤，改進其膠接強度和長時間性能。晾置60分鐘使之干燥充足。

　　金屬面的滾筒包膠需要進行表面橡膠包覆處理，處理后會有以下優(yōu)點：

　　1、使?jié)L筒表面不會粘附物料；

　　2、增加摩擦系數(shù)，避免滾筒與輸送帶產(chǎn)生打滑；

　　3、避免輸送帶跑偏；

　　4、保護滾筒表面免受磨損及腐蝕。

　　橡膠包覆處理的兩種方案：

　　1、滾筒表面熱硫化注膠

　　2、滾筒表面冷粘式包膠

　　滾筒表面熱硫化包膠的特點：

　　1、需要把滾筒拆卸掉拉回熱硫化廠家施工，拆卸滾筒時勞動強度大、時間長、費用高。

　　2、熱硫化包膠膠料填料多，含膠量低、膠面硬、因引起物料粘附，所硫化膠片與滾筒表面會出現(xiàn)整體脫落及成塊掉落現(xiàn)象，使用壽命短。

　　滾筒表面冷粘式包膠的特點：

　　1、無須拆卸滾筒，可以現(xiàn)場施工，操作方便，即粘即用；

　　2、橡膠板密實度高、不怕磨性不錯，膠板彈性不錯、防粘附性能不錯，與滾筒表面粘貼、不能脫落，使用壽命為熱硫化包膠的數(shù)倍。