皮帶運輸系統的滾筒都需要包膠，常見的滾筒包膠方式主要有冷粘滾筒包膠、熱鑄滾筒包膠和瓦殼式滾筒包膠，這幾種包膠方式各有優缺點，適用的范圍也有所不同，使用時要根據工作環境和實際需要選擇合適的包膠方式。

　　在了解幾種包膠方式之前，我們要知道滾筒需要什么樣的包膠，滾筒包膠要滿足耐磨性、耐熱氧老化性、柔韌性、耐腐蝕性強等要求，與皮帶之間的摩擦力要大，表面受液體、物料附著后摩擦力降低較少，有一定的自我清潔能力，并盡可能在惡劣工作環境下延長使用壽命。

　　下面我們來了解三種主要的滾筒包膠方式。

　　熱鑄滾筒包膠

　　優點：熱鑄滾筒包膠的應用時間zui長，技術zui為成熟，可以用于各種大小、形狀的滾筒進行包膠，尤其在滾筒直徑較小（通常在直徑≤30公分）時，只能采用熱鑄方式制作滾筒包膠，避免膠板自身張力對粘接造成影響，而且熱鑄包膠的價格較低。

　　缺點：熱鑄滾筒包膠需要將滾筒拆卸運輸到專/業的包膠廠家，送入硫化罐內升溫硫化，熱鑄包膠所用膠板含膠量較低，含硫量高，使用中易老化變硬，由于硫化罐內壓力低，包膠膠板不夠致密，耐磨性差。老化后的包膠膠板失去柔韌性，不能再通過橡膠的拉伸與收縮擠壓出表面沾附的物料、異物，摩擦力下降明顯。

　　優點：冷粘滾筒包膠是隨著膠粘劑技術的發展被逐漸廣泛接受的，采用冷硫化膠水與帶半硫CN層橡膠板制作的滾筒包膠。冷硫化粘接滾筒包膠的優點在于施工速度快，可以現場包膠，甚至是不拆卸滾筒進行包膠，包膠1-2小時，包膠完成后膠水固化8-12小時可投入使用，大量節省停車檢修時間，適合礦山、井下等各種惡劣環境下的搶修工作。冷粘滾筒包膠使用的橡膠板不需要再通過升溫硫化，膠水和橡膠板的半硫化CN層在常溫下就可以快速發生硫化反應，融為一體，粘接力與熱硫化同級，滿足各種大小、工作強度的主/從動滾筒使用要求。

　　冷粘滾筒包膠使用的耐磨橡膠板、耐磨陶瓷橡膠板為德國進口，耐磨性柔韌性耐老化性優異，使用壽命可達到國內同類產品的2-4倍。

　　缺點：由于橡膠板自身張力，直徑較小的滾筒、托輥無法進行冷粘包膠，進口產品價格稍高。

　　瓦殼式滾筒包膠

　　優點：可事先制作適合滾筒大小的瓦殼膠面，通過焊接、螺栓固定等方式對滾筒進行快速包膠，包膠速度快，完成包膠即可投入使用，耐磨膠板的選擇面廣，價格適中。

　　缺點：焊接的壓條，固定的螺栓易腐蝕磨損，包膠膠板與皮帶的摩擦面在固定部位被減小，制作瓦殼所留冗余度在包膠后形成空隙，在皮帶的強大壓力下使瓦殼變形，造成滾筒偏振，低強度皮帶輸送系統影響不大。

　　三種滾筒包膠方式各有優缺點，但是冷粘滾筒包膠的優勢更加明顯，逐漸取代其他方式制作滾筒包膠也是未來的發展趨勢。